平面磨床从安装就位到加工再到保养时应该注意哪些事项？

一、机床到厂安装就位时：

1、工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，数控磨床如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

2、磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量。

3、电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

4、机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

5、派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。

二、机床准备就绪加工时：

1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；

2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；

3、请注意磨床主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动，从而影响主轴的精度；

4、砂轮要与加工材料相匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；

5、磨床在操作时要检查砂轮的平衡，现在很多企业都不太了解，砂轮在长期不平衡使用下会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；

三、机床磨削加工时：

1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离

2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发生

3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损

4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

四、机床常规保养：

1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水

2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死

3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗

4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。

5、为安全考虑因素以及操作和维修的便利，空间必须比机台尺寸规格更大。