KGS-HT系列的数控精密平面磨床所采用的内部结构配件是怎样的？

高精度法兰式主轴
法兰式主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，并进行预压处理，具超高的研磨刚性及研磨精度，确保主轴偏摆在2μ以内。
所有主轴都是由KENT经验丰富的技术人员在温控及无尘车间装配，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。
独立外置液压油箱
磨床采用比例阀驱动便于速度调整，确保工作台在3-25m/min的速度范围内进行研磨作业，外部独立的液压油箱，搭配液压油冷却器设计，防止油温升高、热变形和振动对机台所产生的影响，并且益于维护和检测。
全支撑工作台与双V结构
工作台采用全支撑双V结构设计，执行左右运动时，即使是在工作台的极限位置，亦能确保床身对工作台的极限位置，亦能确保床身对工作台的完全接触和支撑，搭配Turcite-B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台的平稳运行与研磨精度。
有限元分析高刚性结构体
主机座、滑座、工作台、立柱与机头等，重要结构体均采用高级铸铁，经有限元分析，达到刚性倍增与质量的工程需求，确保长久不变形，并具极佳的抗弯及抗扭应力，确保各结构体的稳定性。
双层壁高刚性立柱与机头
磨床的立柱及主轴头座结构采双层壁设计，具极佳的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各结构体的稳定性外，相对可提高研削效率与研磨精度。
移动式操作面板
操作面板箱采用移动式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面板采圆型化设计，功能一目了然，操作简便易学。
自动润滑系统供油系统
在磨床运作时，自动润滑系统供油给左右导轨和两轴滚珠丝杆，此系统确保了所有关键部件随时都能得到适量的润滑。
日本三菱PLC控制系统
磨床采用日本三菱PLC控制系统及AC伺服马达，控制线路较一般传统线路少，搭配电气元件和功能性模块，整齐有序安装于独立的电气箱内，提供了一个舒适方便的操作环境及易于维护与监测。
三菱PLC，它可提供多年可靠而无故障的操作，服务中心遍布世界各地，可提供及时的售后服务。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台右侧，采用伺服马达作修整进给，进给量可由程式设定或MPG手动进给。
安全防护装置
半罩式防溅搭配具安全锁的半封闭移动门设计，避免操作过程中的危险，亦可搭配强力油雾集尘装置，减少环境的污染，符合安全卫生规范。（可选配全罩式防溅装置）
*小微进给量1μ
砂轮主轴的上下与前后进给采SP级超高精密线性滑轨结构，搭配C3级精密滚珠丝杆传动与AC伺服马达驱动，*小微进给增量1μ。
简易对话式人机介面
磨床的操作方式采用简易的对话式人机介面设计，操作功能一目了然，搭配高质量、高效率的10.4寸彩色LCD触摸屏面板，磨触感佳，使用寿命长，通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作基本模式的研磨循环，易学易懂，基本加工模式有一般平磨注槽研削、宽槽研削与高效能研削。
控制系统将会储存*后一次研削循环，简单地按循环开始按钮，就可重复先前的操作进行循环研磨削提高生产效能。